金剛砂耐磨材料原色金剛砂材料,該材料具有表面硬度高、密度大、耐磨、不生灰塵、不易剝離、經(jīng)濟(jì)、適用、范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。 整體性耐磨地坪摒棄了傳統(tǒng)的混凝土基層與面層分開施工的做法，從而消除了因基層與面層結(jié)合不良而導(dǎo)致裂縫和空鼓的質(zhì)量通病，簡(jiǎn)化了工序，縮短了施工周期，節(jié)約人工費(fèi)用，在工廠、倉(cāng)庫(kù)、過(guò)道、 碼頭等工程中得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。

一、 金剛砂耐磨地坪工藝、流程

金剛砂耐磨地坪工藝流程如圖所示：

二、 耐磨地坪施工要點(diǎn)

2.1 抹光面放樣

依建筑物結(jié)構(gòu)基準(zhǔn)墨線（如墻面＋30cm 線），用水準(zhǔn)儀在地坪澆筑區(qū)域內(nèi)定出混凝土預(yù)定澆筑厚度，設(shè)置水平高程標(biāo)記，并認(rèn)真復(fù)核，控制最大凹凸偏差在3-5mm 以內(nèi)；

2.2 混凝土澆筑

（1）混凝土澆筑前灑水使地基處于濕潤(rùn)狀態(tài)，為減少泌水，應(yīng)控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送；

（2）混凝土盡可能一次澆筑至標(biāo)高，局部未達(dá)到標(biāo)高處利用混凝土料補(bǔ)齊并振搗，嚴(yán)禁使用砂漿修補(bǔ)，使用平板振搗器振搗，并用特制的鋼滾筒多次反復(fù)滾壓，柱、 邊角等部位用木抹拍漿。混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3 mm 厚；

（3）混凝土澆筑完畢，采用橡皮管或真空設(shè)備除泌水去，重復(fù)兩次以上后開始耐磨地坪施工，耐磨地坪施工前，中期作業(yè)階段施工人員應(yīng)穿平底膠鞋進(jìn)入，后期作業(yè)階段應(yīng)穿防水紙質(zhì)鞋進(jìn)入；

2.3 第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光

（1）耐磨材料撒布的時(shí)機(jī)隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化，撒布過(guò)早會(huì)使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會(huì)失去粘結(jié)力，使耐磨材料無(wú)法與其結(jié)合而造成剝離，判別耐磨材料撒布時(shí)間的方法是腳踩其上，約下沉5mm 時(shí)，即可開始第一次撒布施工；

（2）墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果；

（3）第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物應(yīng)均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀機(jī)碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起；

2.4 第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光

（1）第二次撒布時(shí)，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調(diào)整第一次撒布不平處，第二次撒布方向應(yīng)與第一次垂直；

（2）第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重復(fù)墁光機(jī)作業(yè)至少兩次，墁光機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)縱橫向交錯(cuò)進(jìn)行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理；

（3）面層材料硬化至指壓稍有下陷時(shí)，墁光機(jī)的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整，墁光機(jī)進(jìn)行時(shí)應(yīng)縱橫交錯(cuò)3次以上；

(4) 耐磨地坪的平整度要求為2m 見(jiàn)方最大偏差3-5mm，同標(biāo)高極高點(diǎn)與極低點(diǎn)的最大偏差不大于20mm，盡量避免龜裂、脫皮或起砂現(xiàn)象。

金剛砂地坪施工注意事項(xiàng)

1、本品不宜與含有氯化鈣的混凝土合用；

2、不能使用于含有鹽或鹽溶液的混凝土表面；

3、不使用于空氣含量大于3%的混凝土表面；

?4、產(chǎn)品中的水泥組分有刺激性，避免進(jìn)入眼睛及長(zhǎng)時(shí)間接觸皮膚；

?5、金剛砂地坪在使用過(guò)程中應(yīng)避免硬物、重物撞擊或沖擊，避免銳器劃傷和硬物顆粒附著地面，并保持地面清潔。如在使用中不慎損傷地面，請(qǐng)勿自行處理，盡快與我公司排專業(yè)技術(shù)、施工人員進(jìn)行修補(bǔ)。